關于SF6高壓充氣柜生產企業來說，由于柜殼普通選用外購的方法，慣例的講，柜殼廠家應該有稱心的檢漏設備；可是關于高壓充氣柜廠家來講，不能徹底依賴于柜殼的供貨商，也應該有恰當的質量控制，假定單獨從氣壓表上閃現的刻度看能否有透露是不充沛的，除非SF6高壓充氣柜充氣之后在工廠逗留較長的一段時間，比方一個月之上，否則有些不合格的微漏不一定被發現。

我們主張這些SF6高壓充氣柜廠家要點把握并有必要選用以下第五步停止檢漏，這是簡單而經濟有用的計劃。

充氣的進程

第一步：抽真空

該進程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，請求極限真空度10Pa,選用的設備是抽真空補氣設備（抽真空補氣小車），該設備配備的首要技術參數是：

1、極限真空度

2、抽速

關于高壓和超高壓設備，為降落柜體內微水量，可選用持續保壓6-10小時持續抽真空，來降落微水值；

第二步：N2單調

經過反復充入單調N2停止單調，并經過檢驗微水能否合格；

第三步：充氣，充入SF6氣體，普通該進程可直接選用整罐的SF6純氣，經過減壓閥設定停止充氣；也能夠經過SF6抽真空小車或SF6收回設備停止充氣；

第四步：檢測柜體內SF6純度和微水

普通SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后停止微水和純度檢測；

檢測工具：微水儀和純度儀

關于SF6純度應不低于99.9%，微水值普通不大于150PPM.可是關于SF6斷路器和其他部件，有不同的規則，企業也可擬定相應的企業規范；

關于微水不合格產品，應停止SF6收回和從頭單和諧再次充氣；

第五步：檢漏（密封實驗）

密封實驗是經過檢測SF6氣體的透露量，來判定氣室的年漏氣率能否合格，控制規范是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備奉告實驗規范》條文說明中提出兩種實驗方法和控制規范：

1、選用靈活度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封局部、管道接頭號處停止檢測時SF6檢漏儀未發作報警以為合格。

2、選用局部包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。

 如今選用第二種實驗方法較為精確，其實施程序是：抽真空查驗→SF6氣體→透露查驗。細致進程為：在GIS經真空檢漏并中止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后停止檢測，假定有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。假定悉數包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則以為該氣室漏氣率合格。

《電力設備奉告和預防性實驗規程》國度電網公司

DL/T596 GB 50150-2006

密封實驗的留意事項：

1、堅持生產環境的干凈

假定生產環境的SF6氣體濃度高于或等于我們合格的警示線，怎樣判別？

堅持檢測現場環境干凈，十分重要，普通要低于1PPM;

怎樣堅持環境請求：車間底部通風，強迫排風；

不在查驗車間停止氣體灌裝;

2、選擇靈活度高、反復性好、穩定性高、運用本錢低的產品；

v漏氣量的核算:

G=(k/Δt)*v*ρ*t (克) (1)

式中:k=測得的濃度值(體積比);

V=查驗體積(升),等于罩子體積減去被測局部政策的體積,即v=v罩-v被測政策

要留意這個v被測政策,,在局部包扎時,這個被測政策僅是被包扎局部體積;

ρ=SF6的密度(6.14克/升) (2)

t=被測政策的工作時間(小時),如 求一年之中的漏氣量,則t=365*24=8760小時

Δt=檢測的距離時間,如包扎后24小時停止檢測,則Δt=24小時

v漏氣率的核算

M=(g/Q)*100/%

式中Q=設備或許容器中充入的SF6氣體的總重量(克)

例:檢測一組110千伏SF6組合電器出線回路的漏率

已知:罩子容積V罩=29.0m3出線回路體積V被測政策=6.5 m3, 充入SF6氣體120Kg

Δt=3.5小時, ρ=SF6的密度(6.14克/升) 被測的濃度k=2*10-5

求年漏率M

解:V= V罩=29.0m3-6.5 m3=22.5 m3=22500升,代入(1)

g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克

由(2)式得:

M=6915/(120*1000)*100%=5.76%

第六步：關于高壓充氣柜SF6收回

在密封實驗或微水查驗不合格等狀況下，有必要將SF6收回處置，不得停止自然排放；

收回運用設備：SF6收回設備

收回設備選用首要思索選用液態儲存和收回速度、儲存容量。